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当发电行业遇上3D打印,还能这么玩儿?!
来源: | 作者:instrument-406 | 发布时间: 1109天前 | 1363 次浏览 | 分享到:
千百年来工业制造从原材料生产成为产品,一直是一个“做减法”的过程,但在数字化生产的3D打印时代,制造将变成层层累积原材料来“做加法”的过程。
 从人体器官、奥斯卡颁奖礼上的小金人到办公楼甚至汽车火箭,近年大热的3D打印技术势如破竹,雄赳赳气昂昂地挺进各行各业。受限于高温、高压和离心力,3D打印技术似乎难以在发电行业施展拳脚。然而在发电领域,西门子早已“喜提”多项成果,不仅是燃机叶片、核电站消防水泵的金属叶轮、工业汽轮机的油封圈,现在已经拓展到燃气轮机的燃烧器了。
西门子利用增材制造技术打印出了全球第一个应用于SGT-700燃气轮机的燃烧器。
不仅如此,XX与XX集团在2018年9月19日共同宣布,这个燃烧器在意昂集团位于德国黑森州菲利普斯塔尔(Philippsthal)的联合循环电厂中已经运行达到了一年,运行时间逾8000小时,更为难得的是这期间没有出现任何问题报告。与传统方法需要13个独立部件和18个焊接头不同的是,3D打印的每个燃烧器头部都采用一体制造。设计方面的改进,比如将引火燃气管由外部燃气管变成燃烧器头部的一部分,能够保持更低的运转温度,从而有助于延长组件寿命,并最终延长燃气轮机的使用寿命。